Ligne de concassage fine de minerai de fer de 200 Tones/Hour au Shanxi : "Tri avant le concassage" permet d'économiser 3% dans le recouvrement de concentration
Aperçu du projet : Le défi central dans le traitement du minerai de fer n'est pas "comment il peut être bien broyé", mais "prévenir le sur-broyage". Située au Shanxi, ce projet s'attaque aux caractéristiques de haute teneur en silice et de haute abrasivité du magnétite local. Nous avons abandonné la méthode de broyage traditionnelle et extensive et avons introduit un processus précis de "tri avant le concassage". En plaçant innovativement un tamis linéaire entre les étapes de concassage grossier et fin, nous avons réussi à éviter le broyage inefficace, atteignant une capacité de production stable de 200 tons/hour et améliorant considérablement le taux de récupération de concentré de fer du client ainsi que les bénéfices économiques globaux.
Paramètres principaux du projet
Dimensions des indicateurs
Paramètres détaillés
Lieu du Projet
Shanxi, Chine
Matériau Brute de Traitement
Minéral de fer (principalement de la magnétite, avec des filons de quartz associés, dureté de Mohs 5.5–6.5, abrasif extrême)
Capacité de Conception
200 t/h
Produit Cible
Matériau fin de haute qualité ≤12 mm (directement alimenté dans le moulin ou le processus de soudage)
Configuration Principale de l'Équipement
Concasseur à mâchoires + tamis linéaire + concasseur à cône à cylindre unique CS420 + concasseur à cône à plusieurs cylindres HP300
Points Forts du Processus
Pré-tamisage (tamisage avant concassage) : prévient efficacement que le minerai de fer ne devienne pas boueux et ne soit pas surcassé
Points de douleur du client : La "boue" invisible consomme de l'or et de l'argent
Le traitement du minerai de fer est complètement différent de la production d'agrégats. Les agrégats redoutent d'être "non broyés de manière propre" (mauvaise forme des particules), tandis que le minerai de fer craint le "trop de broyage". Une fois que le minerai de fer est devenu boueux, le taux de récupération des minéraux fins aux étapes suivantes de séparation magnétique et de flottation chute brusquement. Si 3 % de boue de -0,074 mm en plus sont produits à partir d'une tonne de minerai, le taux de récupération de concentration peut diminuer de 5 à 8 points de pourcentage, entraînant directement une baisse du grade du concentré de fer et une perte de profits significative.
Le défaut fatal de la ligne de production existante : La ligne de production originale du client utilisait un modèle " concasseur à mâchoires à concasseur à cône ". De 30% à 40% des particules déjà qualifiées issues de la sortie du concasseur à mâchoires étaient forcées d'être introduites dans le concasseur à cône pour un "recrushage". Cela non seulement gaspillait de l'électricité mais créait également artificiellement une grande quantité de slime surcru. Le contenu en -200 mailles du produit final restait élevé, et l'atelier de concentration signalait fréquemment des fluctuations drastiques dans le taux de récupération, ce qui restreignait gravement la rentabilité de l'entreprise.
La demande principale du client était extrêmement claire : atteindre un broyage précis - ne broyer que ce qui doit l'être, laissant aucune particule qualifiée brisée - tout en maintenant une capacité de 200 tonnes par heure.
Restructuration du processus central : Un tamis linéaire élimine le broyage inefficace
Axé sur l'objectif ultime de "prévenir le surcassage et d'améliorer le taux de récupération," nous avons redessiné tout le flux de matériaux de la ligne de production. Un tamis linéaire est positionné avec précision entre le concasseur à mâchoires et le concasseur à cône à cylindre unique CS420, créant un point de valeur critique pour toute la ligne de production.
Parcours de Processus Innovant :
Matériau brut de minerai de fer (600–800 mm) → Concassage grossier du concasseur à mâchoires (≤150 mm) → Pré-sélection par tamis linéaire → Matériaux grossiers en excès entrent dans le concassage moyen CS420 / Matériaux fins en dessous du tamis passent directement dans le réservoir de matériaux fins → Concassage fin HP300 → Produit fini uniforme ≤12 mm.
La Logique Commerciale du Pré-sélection : Les processus traditionnels "payent pour un surcassage excessif", tandis que l'ajout d'un tamis linéaire permet de réaliser une préservation triple de la valeur :
Élimination de la concassage inefficace et libération de la capacité du concasseur à cône : Les matériaux fins passant à travers le tamis sont directement déviés, supprimant environ 30% de la charge inefficace sur le concasseur à cône CS420, améliorant considérablement le taux d'exploitation efficace de l'équipement central.
Prévention de la formation de boue à la source et préservation du contenu en fer : Les particules standard sont épargnées par la compression secondaire du concasseur à cône, réduisant le taux de formation de boue du produit final (-200 mailles) d'une chute abrupte de 12% à 15% sur l'ancienne ligne à un niveau stable et contrôlé inférieur à 6%.
Élimination des causes de l'usure et prolongation de la durée de vie de l'équipement : Le poudre fin agit comme un "abrasif" dans la chambre de concassage ; le pré-tamisage élimine le poudre fin, entraînant une usure plus égale des revêtements du CS420, réduisant considérablement les coûts de consommables.
Synergie de Concasseur à Cône en Deux Étapes : CS420 pour une Grande Quantité et HP300 pour une Haute Qualité
Face à des minerais de fer à haute silice et fortement abrasifs, nous avons mis en œuvre une approche équilibrée pour l'enrichissement du concasseur à cône, combinant une grande production avec une haute qualité :
Concasseur à Cône à Cylinder Unique CS420 (Cœur de Concasseur de Moyenne Taille) : Grâce à son grand débit et à sa force de concassage concentrée, il traite aisément les matériaux grossiers provenant de tamis linéaires. Le système d'ajustement automatique du port de déchargement hydraulique élimine la nécessité d'intervention manuelle pendant les fluctuations du matériel, atteignant sans effort un débit de 200 t/h par machine, en éliminant complètement le goulet d'étranglement dans le concassage de taille moyenne.
HP300 Concasseur à cône à multiple cylindres (Gardien de la porte de concassage fin): Utilisant le principe du concassage en couches, le matériau est soumis à une compression uniforme à plusieurs points, ce qui entraîne un contenu en poudre fine extrêmement bas. Son système de contrôle de port de décharge constant ignore l'usure des revêtements, contrôlant de manière constante et précise la taille des particules de décharge pour garantir que 100% du produit fini se situe dans la gamme de matériaux fins ≤12 mm.
Quatre valeurs de l'entreprise délivrées aux clients
Après le lancement du projet, il a non seulement résolu les points de douleur techniques, mais a également été traduit directement en données impressionnantes sur les états financiers du client :
Valeur 1 : Taux de récupération augmenté de 3%, augmentation significative de la production de concentré de fer
Ceci est le principal facteur de croissance du profit de ce projet. Grâce au processus de "pré-sélection + broyage en couche", le taux de modification en poudre de -200 mailles a été significativement réduit, et le taux de récupération de concentré de fer mesuré dans l'atelier de concentration a augmenté d'environ 3 points de pourcentage. Pour une usine de concentration avec une production annuelle de centaines de milliers de tonnes, cela équivaut à la récupération de milliers de tonnes de concentré de haute qualité chaque année, créant ainsi une augmentation considérable des revenus.
Valeur 2 : Réduction de la Consommation d'Energie et de Matériaux, Réduction des Coûts d'Exploitation
Le tamis linéaire pré-divise 30% du matériel fin qualifié, ce qui signifie que le CS420 effectue 60 tonnes de travail inutile en moins par heure, économisant 15-20 kWh d'électricité par heure. Simultanément, l'élimination de la poudre fine combinée à la technologie de lamination conique à plusieurs cylindres prolonge le cycle de remplacement du revêtement du CS420 d'environ 30%, et le revêtement du HP300 ne subit pas de usure inégale. Prolonger le cycle de remplacement du revêtement permet essentiellement au concentrateur de bénéficier de plus de temps de production continu.
Valeur Trois : Pratiquer "Plus de Cassage, Moins de Moulage", Libérer pleinement les Opérations à la Suite
La règle inaltérable de l'industrie minière : "Un millimètre de plus de broyage, une heure de plus de broyage." Le broyeur à cône à multiples cylindres HP300 produit un taille de particules extrêmement stable (distribuées uniformément dans l'intervalle ≤12 mm), fournissant des conditions d'alimentation parfaites pour le broyeur à boulets. Après la mise en service, la courbe de consommation totale d'énergie pour le broyage et le broyage dans l'atelier de concentration du client a montré une déviation significative vers le bas, et l'efficacité de broyage globale a augmenté dramatiquement.
Valeur Quatre : Production Extrêmement Stable sous Toutes Conditions d'Exploitation, Adieu aux Arrêts Inattendus
La production dans les concentrateurs doit être continue. Une fois que la phase de concassage cesse, les pertes causées par le moulin à billes en cours d'utilisation sont incalculables. Cette ligne de production, grâce à une conception raisonnable des marges de processus et à la concordance des performances des équipements, atteint une production continue de 200 à 210 t/h, avec une interruption imprévue de la production mensuelle strictement contrôlée à moins de 8 heures.
Conclusion : L'essence du traitement du minerai de fer repose sur la philosophie de "savoir quand s'arrêter" dans le concassage. La véritable valeur de cette solution réside non seulement dans l'efficacité élevée du concasseur à cône, mais aussi dans le tamis linéaire qui intercepte le concassage inefficace — il maintient la qualité du minerai de fer et réduit la consommation inutile. De s'inquiéter auparavant à la fin du mois de "pourquoi le taux de récupération a baissé" à maintenant être confiant que "ce mois est stable", la stabilité de la ligne de production est la plus grande valeur commerciale que nous offrons à nos clients miniers.
