Construction rapide de l'usine en 4 jours : Étude de cas d'une ligne de production d'agrégats modulaire en granit de 200 t/h au Myanmar
Aperçu du projet
Lieu : Myanmar
Matériau : Granit (Résistance à la compression : 120–250 MPa; Dureté Mohs : 6–7)
Capacité de conception : 200 t/h
Spécifications du produit fini : Agrégats multi-grades (0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–31.5 mm)
Équipements principaux : Alimentateur GZG1245, concasseur à mâchoires PE750×1060, concasseur à cône hydraulique mono-cylindre CH430, concasseur à percussion vertical 1145, tamiseuse circulaire à trois étages 3YK2160
I. Contexte du projet et exigences du client
Au cours des dernières années, le développement des infrastructures au Myanmar a accéléré, entraînant une demande croissante pour des agrégats de qualité supérieure. Avec des ressources en sable naturel limitées, le sable artificiel et les pierres concassées sont devenus la principale offre du marché. Cependant, le terrain montagneux complexe et les longues saisons des pluies au Myanmar posent des défis ; les lignes de production d'agrégats fixes traditionnelles nécessitent généralement 2–3 mois de travaux de génie civil à la mise en service, impliquant un investissement important en infrastructure et des risques de calendrier significatifs.
Pour répondre aux objectifs principaux du client en matière de mise en service rapide et de capture de parts de marché – tout en abordant la dureté et l'abrasivité du granit – nous avons conçu une solution de concassage et de tamisage modulaire. En fin de compte, toute la ligne de production de 200 t/h a été assemblée et testée en exploitation en quatre jours record suivant la livraison des équipements.
II. Conception de processus ciblée : Concassage en trois étapes + conteneurisation modulaire
Le granit est extrêmement dur ; l'utilisation d'un concasseur à marteaux entraînerait un usure rapide des marteaux et des arrêts fréquents. Par conséquent, ce projet utilise un processus spécifiquement conçu pour les roches dures : "concassage en trois étapes + tamisage en une étape" :
Flux de processus :
Matériau brut → Alimentateur pré-tamisé → Concasseur à mâchoires PE (cassage primaire) → Concasseur à cône mono-cylindre CH430 (cassage secondaire ; utilise le cassage inter-particulaire pour la résistance à l'usure) → Concasseur à percussion vertical 1145 (cassage tertiaire et modelage ; l'impact "roche sur roche" améliore la forme des particules) → Tamiseuse circulaire à trois étages (cotation) → Quatre spécifications de produits.
Cinq modules indépendants principaux :
Toute la ligne est divisée scientifiquement en cinq modules indépendants : alimentation, concassage primaire, concassage secondaire, concassage tertiaire/modelage et tamisage. Chaque module subit une pré-assembly et une mise en service à l'usine. Les équipements utilisent des bases structurelles en acier montées sur châssis; à leur arrivée sur le site au Myanmar, seule une simple durcissement du sol est nécessaire avant que le levage et la connexion standardisés puissent avoir lieu, parfaitement adaptés aux exigences de transport multimodal (mer et terre) via des conteneurs standard.
III. Record d'assemblage en 4 jours : De terrain vide à usine opérationnelle
Jour 1 : Préparation du site et positionnement du module d'alimentation. Un simple durcissement du sol a été effectué sur place ; le module d'alimentation est arrivé en premier et a été positionné directement en utilisant sa base montée sur châssis, éliminant ainsi le besoin d'un temps de cure du béton.
Jour 2 : Montage du module de concassage primaire. Le module de concasseur à mâchoires PE750 – le composant le plus lourd de la ligne – a été mis en position. Il a été rapidement connecté à l'alimentateur via un couloir de convoyeur préfabriqué, avec des ajustements d'élevation et des ancrages terminés en moins d'une demi-journée.
Jour 3 : Positionnement séquentiel des modules de concassage secondaire et tertiaire. Les modules de concasseur à cône et de concasseur à percussion vertical sont arrivés l'un après l'autre. Grâce aux interfaces de tuyauterie et d'électricité pré-installées à l'usine, le travail sur place nécessite uniquement la connexion des convoyeurs inclinés pour relier rapidement les étapes de concassage secondaire et tertiaire.
Jour 4 : Connexion de tamisage en circuit fermé et essai d'exploitation complet de la ligne. Le tamiseur a été positionné et connecté au concasseur à percussion vertical. La mise en service électrique et la mise en service complète de la ligne ont été terminées l'après-midi, et l'essai de mise en service sans charge a réussi au premier essai !
IV. Avantages clés pour le client
1. saisir les opportunités du marché : l'assemblage sur place n'a pris que 4 jours – économisant près de deux mois par rapport aux méthodes traditionnelles – permettant au client de fournir des produits avant la saison de construction d'infrastructures de pointe. 2. Coûts d'infrastructure réduits de plus de 30% : Élimine le besoin de bétonnage massif de la fondation, assure que les opérations continuent sans interruption pendant la saison des pluies, et réduit considérablement les coûts initiaux investis.
3. 15% de prime pour une qualité supérieure : Combine le concassage à cône et le concassage à percussion vertical pour une meilleure forme des particules ; plus de 90% des agrégats finis sont cubiques, répondant aux normes de béton de haute spécification et commandant un prix de 10–15% supérieur aux agrégats standard.
4. Faible barrière à l'O & M et haute mobilité : La consommation d'énergie du système est réduite d'environ 15% ; en cas de besoin de déplacement du site de carrière, le système modulaire complet peut être rapidement démonté et réinstallé, assurant une valeur de conservation des actifs élevée et une recyclabilité.
V. Conclusion
Construction rapide, exploitation stable, déplacement facile et scalabilité flexible.
La mise en œuvre réussie du projet de granit 2025 au Myanmar démontre clairement l'efficacité pratique des solutions modulaires dans le traitement des roches dures. Pour les marchés d'infrastructures émergents, cela représente plus que simplement un ensemble d'équipements de concassage – c'est une stratégie d'investissement optimale caractérisée par un modèle à faible capital, un tour-over rapide et une haute flexibilité.
