150 TPH Ligne de Production de Concasseur à Marteaux Expédiée vers l'Afrique
Dans la zone de chargement de l'usine, une ligne de production de concasseur à marteaux a été chargée sur un châssis plateau, prête pour le transport. L'équipement présente une finition gris foncé, avec un grand poulie rouge monté sur le côté de l'unité principale. Le châssis transporte le concasseur à marteaux primaire, un crible vibrant à plusieurs étages et le système d'alimentation associé. Du personnel sur place effectue des inspections pré-expédition finales. L'équipement est destiné à un site de traitement de pierres concassées en Afrique.
À un stade précoce de développement, les opérations minières dans certaines parties de l'Afrique font souvent face à des défis tels que des délais de livraison prolongés pour les pièces de rechange et un manque de techniciens de maintenance sur place. Pour répondre aux besoins de traitement des roches de dureté moyenne locales, le client a opté pour un processus de concassage à marteaux - une configuration plus simplifiée qui remplace les configurations de concassage en plusieurs étapes composées généralement de concasseurs à mâchoires suivis de concasseurs à percussion ou à cône. Un technicien supervisant l'assemblage a noté : "Lors de la création d'une usine dans une zone éloignée, la réduction du nombre de machines primaires réduit également les points de défaillance potentiels. En utilisant un seul concasseur à marteaux avec une grande ouverture d'alimentation, nous supprimons le besoin d'une étape de concassage secondaire intermédiaire, ce qui simplifie les travaux civils et l'installation initiale." Cette ligne de production de 150 tonnes par heure privilégie une fonctionnalité fondamentale et pratique : Concassage en une seule étape - le concasseur à marteaux est conçu pour une capacité de traitement de 150 tonnes par heure. Une fois que le matériau entre dans la chambre de concassage, il est soumis à des impacts à haute vitesse du rotor et des marteaux, atteignant une réduction de taille en une seule passe. Criblage en circuit fermé - le grand crible vibrant à plusieurs étages, expédié avec l'unité principale, s'occupe de la classification du produit final. Les agrégats répondant à la taille de particule requise passent à travers les écrans, tandis que les matériaux excédentaires sont renvoyés au concasseur pour un traitement supplémentaire.
Maintenance régulière : La structure mécanique de l'équipement est simple. Les tâches de maintenance quotidienne pour les opérateurs sur place consistent principalement en un renouvellement périodique ou en un remplacement des marteaux usagés, ainsi qu'en l'application de graisse sur les boîtes à roulements connectées au poulie rouge. Les véhicules transportant l'équipement ont maintenant quitté le site de l'usine. Une fois arrivés en Afrique, l'équipement sera installé sur le site du client selon les plans techniques ; il sera principalement utilisé pour traiter les matériaux de sable et d'agrégats de base nécessaires aux projets d'infrastructure locaux.
