Кейс-стади: Линия производства гравия мощностью 400 т/ч для крупномасштабного гидротехнического проекта в Гуандуне
Обзор проекта
Местоположение проекта: Город Чаошан, провинция Гуандун, Китай
Цель проекта: Поставка гравия для крупномасштабных гидротехнических проектов (включая плотины, туннели, склоны и насыпи водохранилищ)
Исходные материалы: местный гранит
Часовая производительность: 400 т/ч
Особенности процесса: Террасированная, трёхмерная планировка, основанная на рельефе горы
Ключевые моменты и технические данные
Высоковolume, стабильное обеспечение: Достигает стабильной, непрерывной и эффективной производительности 400 т/ч, полностью гарантируя ключевые этапы строительства проекта.
Высококачественный инженерный дизайн: Следуя контурам горы, многоярусная, ступенчатая планировка умело преобразует сложный рельеф в технологическое преимущество гравитационного потока.
Синергетическая форма двойного процесса: Комбинация вертикального роторного дробильного оборудования и конусной дробилки обеспечивает отличную форму зёрен и высокую сжимающую силу.
Зеленая, энергосберегающая и экономически эффективная: Инвестиции в гражданское строительство сокращены более чем на 30%, эффективное снижение энергопотребления основного конвейерного двигателя, полная соответствие требованиям экологической безопасности.
Обзор проекта и вызовы
Чжаоqing расположен на западном крыле Гreater Bay Area (большого залива Гуандун-Гонконг-Макао). Это гористая местность с малым количеством平原, поэтому гидротехнические проекты часто требуют "строительства водохранилищ в горах". Этот проект потребовал стабильного, надежного снабжения качественными гравийными материалами для строительства дамбы большого водохранилища, туннелей, береговых склонов и структур защиты склонов.
Команда проекта сталкивается с тремя основными вызовами:
1. Непрерывная и стабильная производственная мощность: Необходимо поддерживать стабильную производственную мощность 400 т/ч, с непрерывным поставщиком материалов в соответствии с этапами проекта, при этом downtime или сбои не допускаются.
2. Требования к готовым продуктам различных спецификаций: Требования к размеру частицaggregate, градации и содержанию глины значительно различаются в различных частях, таких как бетон дамбы, облицовка туннеля и склоны водохранилища.
3. Комплексные горные рельефы: Ресурсы земли ограничены, горы крутые. Размещение процесса должно не только следовать рельефу, но и обеспечивать экологически чистое производство в окружающей среде. Инновационный дизайн: Специализированное процессное решение для гористого рельефа
Вместо традиционного плоского планирования мы разработали террасированный процесс, который идеально соответствует естественным очертаниям гор.
1. Террасированное планирование по ходу рельефа
Вся производственная линия разворачивается от верха к низу: сырьевой силос расположен в верхней средней части; роторная дробилка занимает среднюю часть; вертикально-фрезерный дробилок и конусная дробилка расположены на отдельных уровнях; а система промывки и восстановления песка sits на нижней платформе. Многоуровневые стальные платформы staggered и interconnected, с длинномерными конвейерными лентами, идущими по склону.
Ключевая ценность:
Снижение затрат на гражданское строительство более чем на 30%: Не требуется выравнивать вершину холма, что исключает обширные работы по разработке и строительству подпорных стен.
Значительное уменьшение потребления энергии на транспортировку: Материалы естественным образом перемещаются по склону, используя силу тяжести; в некоторых участках можно снизить требования к мощности двигателя.
Минимизация площади застройки: Трехмерное использование горного пространства максимизирует сохранение исходного ландшафта и растительности.
Улучшение соответствия экологическим требованиям: Источники пыли и шума сосредоточены в верхней части, вдалеке от жилых районов у подножия горы.
2. Синергетический "Вертикальный вал +圆锥ный" Двухступенчатый процесс
В высокопроизводительном режиме 400 т/ч единичному圆锥ному дробилке трудно сбалансировать производительность с требованиями к форме частиц:
CS440 Одноцилиндровый гидравлический圆锥ный дробильный станок (отверстие для выхода материала 44 мм): Обеспечивает вторичное дробление нагрузки, гарантируя стабильную обработку и однородный размер выходного продукта.
Вертикальный валковый дробильный станок: Ответствен за формование и производство мелкого материала, преобразовывая грубый материал в высококачественные, почти кубические готовые продукты.
Синергия: Обеспечивает общую производительность 400 т/ч при гарантии низкого содержания чешуек/удлиненных частиц и оптимального распределения размеров частиц в конечном продукте.
3. Точное двойноеступенчатое сито и система промывки/восстановления песка
Два вибрационных сита 3YK3075: Выполняют предварительный отбор после первичного дробления; соответствующий материал пропускается на ранней стадии, чтобы избежать повторного входа в вертикальный роторный дробилку, что позволяет экономить энергию и уменьшать избыточное дробление.
Вибрационное сито 3YK2160: Точно разделяет несколько спецификаций готовой продукции, идеально удовлетворяя разнообразные требования материалов для строительства плотин, горных выработок и защиты склонов. Интегрированная система промывки и восстановления песка: Разработана для горных районов на юге, где водные ресурсы являются редкостью, эта система объединяет восстановление тонкого песка, контроль содержания ила и переработку чистой воды в один процесс; строго контролирует уровни ила для гидротехнических проектов, при этом минимизируя сброс сточных вод.
Польза для клиентов и окупаемость инвестиций
Гарантированный график проекта: Оборудование настроено с запасом производительности 15% и резервными ключевыми компонентами для обеспечения непрерывной и стабильной работы всей линии, что позволяет одновременно достигать прогресса на нескольких фронтах работ без задержек.
Одноуровневое решение для множества спецификаций гравия: Одна производственная линия одновременно обеспечивает различные спецификации, включая грубый гравий для плотин, гравий для облицовки туннелей, тонкий гравий для защиты склонов и машинный песок для штукатурки, что исключает необходимость внешних поставок или дополнительных производственных линий.
Эко-производство, легко проходящее экологические оценки: Интеграция полностью закрытых галерей конвейеров, основанных на распылении систем подавления пыли и системы рециркуляции воды замкнутого цикла минимизирует выбросы пыли и сточных вод, обеспечивая стабильное и долгосрочное производство даже в районах с строгими экологическими нормами.
