圆锥破碎机润滑系统原理及安全操作

圆锥破碎机润滑系统原理及安全操作

圆锥破碎机有液压润滑系统。润滑油通过两路进入机器，一路是通过机器下部的油孔进入机器然后又分三路到达偏心轴的内外表面，通过主轴中部的油孔到达碗形轴承润滑大小齿轮，然后由小锥齿轮下部的回油孔回油；另一部分油从传动轴架上的孔中供给润滑传动轴承，其回油也是通过小锥齿轮下部的回油孔和防尘罩上的回油孔，回油通过一条管道流回油箱。

为了使机器正常工作，冬季在厂房内没有加热设备的情况下，油箱内没有电阻加热器来提高油温；夏季油温升高时，可通过热交换器进行润滑。

入口换热器的水压一般为2-3kgf/cm2，出口换向器的水温必须小于等于28°，水要保持干净。

当油压达到0.8-1.5千焦/平方厘米，润滑油达到润滑点时主电机才能启动。当油压低于0.8kgf/cm2时，电控系统应发出信号并立即停止进料。这时候就要找出原因，进行处理。

机器长时间工作，润滑油的温度可能会升高，最高不应超过60。否则应迅速停机，查明原因排除故障。

冬季，温度低机器停机几小时后，必须采取适当保温措施防止油箱和油管中的油结冰，必要时使用油箱中的电阻加热器。

始终保持过滤器清洁。工作中发现供油量少，可能会堵塞油网，应及时停机修理。

油箱每年至少检查、清洁和修理一次。

清洗润滑系统的导管时，应检查可能出现沉淀物和污垢的地方，如管道的弯曲处，并根据检查情况决定是否清洗整个油导管或某些零件。

更换新油，工作一周后对过滤装置进行清洗。

油泵每年至少检查一次，压力表每半年检查一次。

当润滑系统不工作时，油箱中的油位应达到上限。润滑系统工作时，油箱中的油位不应低于下限。