Dans les hivers sibériens avec des températures aussi basses que -20°C, cette ligne de production de résidus de granit assure une production stable de 180 tonnes par heure.
—Étude de cas : Ligne de production d'agrégats de résidus de granit d'Omsk, Russie
Lieu du Projet : Oblast d'Omsk
Matériau brut : Résidus de granit (taille maximale des particules de 200 mm)
Matériel Principal : Concasseur à cône CS430 + tamiseuse vibrante 3YK2160
Température ambiante : Hiver -20°C et moins
Données Clés : Production stable de 180 t/h · Taille maximale d'alimentation 200 mm · Interface utilisateur trilingue (chinois, russe, anglais)
Chiffres Clés
Production stable de 180 t/h Besoin central du client
Température hivernale -20°C Conditions d'exploitation à long terme
Taille maximale du aliment 200 mm Taille maximale des particules du matériau brut
Localisation Changement en un clic entre chinois/russe/anglais pour l'interface homme-machine multilingue
I. Contexte du projet : Clients en Sibérie et le défi des résidus de concassage
Le client, situé dans l'oblast d'Omsk, en Russie, est une joint-venture spécialisée dans l'extraction de granit et la production de matériaux de construction. À mesure que l'extraction du gisement principal progresse, de grandes quantités de résidus de granit sont stockées en tas de déblais, occupant de l'espace et créant une pression environnementale. Pour valoriser ces résidus, le client a décidé de construire une ligne de traitement des agrégats pour convertir les résidus stockés en agrégats de construction qualifiés.
Plusieurs exigences clés pour le projet :
Caractéristiques du Matériau Brute
Haute Dureté : Granit, dureté Mohs 6–7
Grandes Tailles de Particules : Taille maximale d'alimentation 200 mm, contenant de l'argile et des débris
Alimentation continue : Le contenu en humidité des résidus fluctue considérablement selon les saisons.
Défis climatiques et environnementaux
Températures hivernales constamment en dessous de -20°C, avec des jours extrêmement froids atteignant -35°C. Les graisses conventionnelles se solidifient facilement, et les joints en caoutchouc sont sujets à la fissuration.
Période de construction courte, fenêtres de commissionnement extérieur concentrées.
Les opérateurs sont des locuteurs natifs de russe, nécessitant une interface homme-machine localisée.
En résumé, le client ne souhaitait pas simplement un équipement "utilisable" ; ils voulaient une ligne de production complète pouvant fonctionner de manière fiable de l'automne à la suivante printemps dans l'environnement froid d'Omsk.
II. Ce que nous avons livré à nos clients
En nous concentrant sur les points de douleur de nos clients, nous n'avons pas simplement expédié la machine standard. Au lieu de cela, nous avons redessiné l'ingénierie spécifiquement pour ce matériau brut et ce climat :
Sélection de l'Unité Principale : Concasseur à cône CS430 (type de chambre S1, limite d'alimentation 300 mm)
—Couvre complètement 200 mm de résidus, avec un marge de sécurité suffisante dans l'alimentation
Étape de criblage : Crib vibrant circulaire 3YK2160, lubrification à huile mince
—Tri en trois couches, adapté au mode de lubrification à huile mince pour températures froides
Matériau principal du châssis : Acier structurel à haute résistance à basse température et alliage à faible teneur en carbone
—Maintient la résistance aux chocs à basse température, prévenant la fragilité et les fissures du matériau de base
Système de lubrification : Lubrification à contrôle de température intelligent + système de préchauffage
—Préchauffage automatique avant le démarrage, prévenant l'échec de lubrification à -20℃
Jointures : Fluororubber résistant aux basses températures / silicone spécial
—Ne se durcit pas, ne fuit pas d'huile, ni ne permet l'intrusion de poussière et de neige dans des conditions extrêmement froides
Huiles hydrauliques et lubrifiantes : Lubrification à huile fine pour le tamis vibrant, huile de machine personnalisée pour conditions froides
—La fluidité et l'indice de viscosité à basse température répondent aux exigences de lubrification à huile fine.
Système de contrôle global : HMI russe avec basculement en un clic entre chinois/russe/anglais
—Les opérateurs locaux peuvent démarrer facilement et l'état complet de la ligne de production est clairement affiché.
Trois, cinq technologies centrales pour les températures basses en haute altitude : Transformation de la "basse température" en "contrôlable"
Système de lubrification à contrôle de température intelligent + préchauffage : Le concasseur à cône est équipé d'un module de chauffage électrique et de contrôle de température. Avant le démarrage, l'huile de lubrification est chauffée à la plage de viscosité de travail ; pendant le fonctionnement, la température de l'huile, la pression de l'huile et le niveau d'huile sont surveillés en continu. Dès que la température dévie de la valeur seuil, le système alarme automatiquement et s'arrête, prévenant ainsi la "défaut de palier lors du démarrage à -20 à -30 degrés Celsius". Cela résout directement la principale préoccupation du client : "défaut de palier lors du démarrage à -20 à -30 degrés Celsius".
Coque en acier à haute résistance à basse température et faible teneur en alliages : Les composants porteurs clés tels que le châssis, la base et l'arbre principal sont tous sélectionnés sur la base de la résistance aux chocs à -40°C, avec une sensibilité à la fragilité à basse température nettement inférieure à celle de l'acier Q345 ordinaire. Cela détermine la stabilité structurelle de l'équipement lors des cycles de gel-dégel répétés et des épisodes de froid soudain.
Jointures en caoutchouc fluoré résistant aux basses températures ou en silicone spécial : Les joints dynamiques et statiques sont tous deux remplacés par du caoutchouc fluoré résistant aux basses températures ou par un silicone spécial, conservant leur élasticité même à -40°C. Cela assure une étanchéité parfaite contre l'huile et la poussière/neige, éliminant les problèmes de fuites d'huile, de contamination et d'usure accélérée causés par le durcissement et les fissures du caoutchouc nitrile ordinaire dans des températures extrêmement basses.
Écran vibrant lubrification à huile mince + Huile mécanique personnalisée pour régions froides : L'excitateur de l'écran vibrant utilise une lubrification à huile mince, associée à une huile mécanique spécialement formulée pour les régions froides (point de coulée bas, indice de viscosité élevé, anti-usure). Cela garantit que les paliers conservent une couche d'huile complète même à basse température, prolongeant considérablement la durée de vie des paliers sous les mêmes conditions de fonctionnement.
Tableau de commande russe : Tous les paramètres sur un seul écran : Le tableau de commande principal utilise un HMI russe (premier également le passage d'un clic entre chinois/russe/anglais). Les paramètres essentiels tels que le courant du moteur principal, la pression avant et après filtration, la température de l'huile de lubrification, la température du réservoir d'huile, l'écart de la porte d'alimentation et l'ouverture de la porte de déchargement sont clairement visibles sur la même page. Les ingénieurs sur site peuvent opérer l'équipement sans formation, et l'équipe de maintenance à distance peut accéder simultanément aux données, permettant aux clients de passer de la "surveillance humaine" à l'"opération à l'écran".
