Une station de concassage et de criblage modulaire à cône a terminé son assemblage sur le site de fabrication et est prête à être expédiée au Pérou. À l'intérieur de l'atelier de fabrication de matériel lourd, le système de concassage et de criblage modulaire a subi une assemblage complète et des tests de connectivité approfondis.
Le système comprend un concasseur à cône primaire, un crible vibrant et plusieurs convoyeurs à bande. Actuellement, l'équipement est soumis à une revue pré-expédition finale, après quoi il sera démonté, emballé et expédié à un site de traitement de minerai au Pérou.
Certaines régions minières au Pérou sont situées dans des terrains montagneux ou topographiquement complexes. Construire une usine de traitement traditionnelle et stationnaire dans de tels endroits – impliquant des fouilles, du renforcement en acier et du bétonnage – serait chronophage. Pour faire face à ces contraintes spécifiques de site, l'équipement expédié utilise une conception modulaire montée sur châssis. Les caractéristiques techniques clés de cette conception incluent : Unité principale montée sur châssis – le concasseur à cône et son moteur sont pré-installés et fixés sur un châssis de base en acier H soudé de grande résistance. Cette base intègre la structure de portance nécessaire pour l'exploitation avec des chemins de circulation et des plateformes pour le maintenance. Criblage et conveyance intégrés – le module de crible vibrant à aval et les divers convoyeurs à bande sont également construits sur des châssis en acier indépendants. Les angles d'inclinaison et de déchargement entre ces modules ont été vérifiés par pré-assembly et des vérifications d'interférence à l'usine. Réduction des besoins en infrastructure – grâce à ce design structuré en acier, la dépendance de l'équipement aux fondations traditionnelles est considérablement minimisée. Sur place, il suffit de nivellement et de compactage du sol ; les modules peuvent ensuite être positionnés à l'aide d'un grues et fixés avec des vis à haute résistance, rendant le système prêt pour la connexion électrique et les tests – éliminant le temps de cure long nécessaire pour les fondations en béton conventionnelles.
À l'heure actuelle, le personnel technique de l'atelier est marquant les points de connexion des divers composants en prévision de l'expédition. Une fois arrivés au Pérou, les modules peuvent être rapidement réassemblés selon leurs marquages et mis en service pour les tâches de concassage local de granulats.
